1. Lens anahtar nedendir. Lensin hasarlı veya kirli olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, çünkü bu durum lazerin dağılmasına ve lazer ışının kalınlaşmasına neden olacaktır, lensi değiştirmek veya temizlemek tek yoldur.
2. Kesme hızının işleme etkisi üzerindeki etkisi; metal lazer kesme makinesinin işlem hızı çok hızlıdır, bu da iş parçasının kolayca kesilmesine neden olur veya hız artık kesme kalıntılarına ve yanan kenarların yanıklık fenomenine neden olmak için çok yavaştır. En iyi kesme hızına ulaşmak için kesmeyi test etmek için parametreleri iş parçasının gerçek kalınlığına göre ayarlamak gerekir.
3. Kesme malzemesinin özelliklerinin işleme üzerindeki etkisi; farklı metal malzemeler farklı özelliklere ve farklı lazer emilim yeteneklerine sahiptir, bu nedenle metal lazer kesme makinelerinin kesme etkisi de son derece yansıtıcı malzemeler (alüminyum, bakır) gibi farklıdır. Kesmek daha zor. Diğeri, işlenmiş malzemenin, filmin ve diğer yüzey işlemlerinin yüzeyinin kesilmesinin de daha zor olmasıdır (duruma bağlı olarak).
4. Lazer kesim makinesinin odak pozisyonu seçimi; odağın ilgili konumunu ve malzemenin yüzeyini belirlemek çok önemlidir ve doğrudan kesme kalitesiyle ilgilidir. Odak noktasındaki güç en yüksektir ve çoğu zaman odak noktası kesme malzemesinin yüzeyinde veya yüzeyin biraz altında bulunur. Odak noktası en iyi konumda olduğunda, yarık en küçük, verimlilik en yüksek ve kesim en iyisidir. Hız en iyi kesme sonucunu elde edebilir.
5. Lazer tüpü de göz ardı edilemeyecek bir faktördür. Lazer tüpünün ışık noktasının kalitesini kontrol edin. Parlak bir nokta varsa veya nokta yuvarlak veya içi boş değilse, lazer tüpünün destek noktasıdır ve yönün uygun olup olmadığıdır! Çözüm, lazer tüpünün desteğinin, dönüş yönünün ve değiştirilmesinin ayarını gerektirir.