Metal lazer kesim makinesi, lazer odaklama sonrasında üretilen yüksek güç yoğunluğuna sahip enerji uygulanarak gerçekleştirilir. Hassas vidalı tahrik mekanizmasını benimsemiş ve hassas parçaların işlenmesini karşılayabilen sayısal kontrol sisteminin kontrolünü optimize eder ve istikrarlı dinamik performansa sahiptir ve uzun süre çalışmaya devam edebilir. Bu nedenle metal kesmede çok dikkat çekmiştir. Metalin kesme doğruluğu kesme işlemini etkileyebilir. Kullanım sırasında metal lazer kesim makinesinin doğruluğu nasıl kontrol edilmelidir?
1. Geleneksel kesme yöntemi ile karşılaştırıldığında, enerji tüketimi daha düşüktür. Lazer eritme kesiminin metali tamamen buharlaştırması gerekmez ve gerekli enerji buharlaştırılmış kesimin sadece 1/10'udur.
2. Lazer buharlaştırma kesme malzemelerinin buharlaşma ısısı genellikle çok büyüktür, bu nedenle lazer buharlaştırma ve kesme için büyük bir güç ve güç yoğunluğu gereklidir.
3. Lazer oksijen kesme reaksiyonu çok fazla ısı üretir, bu nedenle lazer oksijen kesme için gereken enerji eritme kesiminin sadece 1/2'dir ve kesme hızı lazer buharlaştırma kesme ve eritme kesmeden çok daha hızlıdır.
4. Lazer karalama ve kontrollü kırık. Lazer scribing, kırılgan malzemelerin yüzeyini taramak için yüksek enerji yoğunluklu lazerler kullanır, böylece malzeme küçük bir oluğu buharlaşmak için ısıtılır ve daha sonra belirli bir basınç uygulanır ve kırılgan malzeme küçük oluk boyunca hareket eder. Split.
Kontrollü kırılma, lazer oluğu oyulduğunda oluşan dik sıcaklık dağılımının kullanılmasıdır, bu da kırılgan malzemede lokal termal stres oluşturur ve malzemenin küçük oluk boyunca kırılmasına neden olandır.
Geleneksel plaka işleme yöntemleri ile karşılaştırıldığında, lazer kesim yüksek kesme kalitesine (dar kesim genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, pürüzsüz kesim), yüksek kesme hızına, yüksek esnekliğe (herhangi bir şekli istediği zaman kesebilir) ve çok çeşitli malzemelere uyarlanabilirlik ve diğer avantajlara sahiptir.